|
企业在进行循环水处理时，应监测循环水的各项数据。循环水的处理不是简单的药剂处理。循环水最重要的是水质的管理。循环水系统投入正常运行后，在加热、蒸发、冷却过程中，冷却水逐渐浓缩，其水质指标会发生变化，需要环保人员对循环水的上报数据即时进行一些调整，保证循环水中的冷却水能正常工作。 在循环水的日常管理中，需要对一些重金属离子进行监测。同时对循环水的pH值进行了一些调整。这些数据都会影响运行中的循环水的速度，并对冷却塔造成一定的损害。下面我就循环水处理的日常工作做一些基本的说明，让循环水处理能够更多的呈现给大家。 (1)钙硬，总碱度： 总碱度是循环水操作控制中的一项指标，当浓缩倍数控制稳定，没有其它外界干扰时，由总碱度的变化，可以看出系统的结垢趋势。硬度指水中的Ca2+和Mg2+浓度的总和，也是循环水操作控制中的一项重要指标。必须将循环水的钙硬，总碱度控制在配方要求的范围内，根据计算，此系统控制钙硬度(以CaCO3计)＋总碱度在1100mg/L左右；若水质条件发生变化，则必须相应调整水稳配方。 (2)pH值： 循环冷却水由于在冷却塔中逸去CO2，因此随着浓缩倍数的升高，其pH值不断上升。当浓缩倍数一定时，循环水的pH值也趋于稳定。pH值一般控制在8.0-9.2之间。 (3)总磷及氯离子： 测定循环水中总磷的目的是为了计算循环水中有机膦的含量。缓蚀阻垢剂中含有有机膦酸盐，根据系统总磷分析数据，适当增减加药量，使循环水中总磷控制在6.0-8.0mg/L之间；如总磷低于6.0mg/L时，加大缓蚀阻垢剂的加药量，到指标范围，如超过8.0mg/L，适当减少加药量。 循环水中Cl-浓度过高会加速设备的腐蚀，特别是不锈钢设备，对Cl-非常敏感，因此在运行中要进行监测控制；在循环水中一般Cl-的浓度也不会变化，在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化，因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数，根据系统水质情况Cl-应控制在100mg/L左右。 (4)粘泥： 循环水系统由于温度适宜，适合通风良好、光照充足等条件，是各种微生物生长的理想环境。在这种环境下，微生物自然地迅速繁殖。即使微生物控制工作做得很好，细菌总数也可能高达104-105个/mL。如果控制不当，细菌总数可能高达106-108个/mL也很常见。微生物的危害是多方面的，主要是生物粘液的危害。循环水系统中的粘泥主要是是由微生物活动引起的附着沉积物悬浮物的总称。一旦形成生物粘泥，就必须对其进行灭菌清洗剥离，有条件趁检修时进行彻底清扫后，运行中严格杀菌剥离控制，无法停工时可进行不停车化学清洗。 (5)浓缩倍数： 新鲜补充水的盐度和经过浓缩过程的循环水的盐度是不相同的，两者的比值称为浓缩倍数，浓缩倍数是循环水的一个重要指标。由于盐度的分析比较麻烦，在生产往往选择循环水中某种不易消耗而又能快速测定的离子浓度或电导率来代替盐度进行浓缩倍数的计算，如氯化物的溶解度很大，在循环水中不会产生沉淀，Cl-的浓度也不会变化，在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化，因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数。一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，循环冷却水的K值并不是愈高愈好。综合考虑节约用水和浓缩后循环水水质，选择此系统的浓缩倍数为3.0倍。 (6)细菌： 坚持采用氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂交替使用，以联合控制冷却水系统中菌藻的滋生。氧化型杀菌剂有：二氧化氯、优氯净等；非氧化型杀菌剂有：异噻、1227。每次投加浓度为100-200mg/L（以保有水量计）。 循环水在运行中要监测水中的重金属离子、PH值、污泥、细菌和浓缩倍数。这些都会影响循环水的正常运行。在进行循环水处理中，加药设备是很多环保公司必须配备的设备之一。
|
