为提高锅炉使用安全性能，减少锅炉事故的发生，需要加强对锅炉生产安装各阶段的检查。锅炉的水质是影响锅炉安全运行的关键因素。当然，水质检测也是锅炉检测中不可缺少的一部分。锅炉水质的好坏不仅会影响锅炉用户的经济效益，还会影响锅炉的传热性能。加强锅炉水质检测，对锅炉的安全运行和锅炉经济效益的提高有很大的保障。在锅炉生产运行中使用良好的水质，可以减少附着在炉壁上的杂质附着量，从而提高锅炉的导热系数，从而降低能耗。

一、锅炉的水质检测分析

（一）锅炉水质检测所用材料

本次锅炉水质检测主要选择某厂工业蒸汽锅炉（额定蒸汽压力≤1.3MPa）作为检测样本，使用的检测仪器是自动电位滴定仪，主要对水质的指标进行检测。检测所用的材料和设备有pH复合电极、pH缓冲溶液、银电极、氯离子标准溶液、量筒、烧杯以及螺旋搅拌滴定台。

（二）具体的检测方法

在烧杯中取100mL的锅炉用水作为检测材料，按照电位滴定检测法对25℃工业锅炉水的pH酸碱度进行检测，并且对锅炉水的碱含量以及氯离子进行测定。检测过程中，首先将溶液倒入电位滴定仪试剂瓶中，在滴定电台上安装银电极以及pH复合电极。滴定中还需要加入硫酸溶液，进行搅拌，再使用硝酸银进行滴定，然后确定氯离子的指标。根据统计学方法处理测量数据，然后求出平均值，来确定锅炉水的水质状况。

（三）检测数据分析

根据检测结果可知，该锅炉中的水质pH酸碱度、总碱度以及氯离子的平均值分别为13.3、27.68mmol/L和361.92 mg/L，根据GB/T1576-2008工业锅炉水质标准，它的pH、总碱度和氯离子却超过了锅炉水质监测的基本范围；具体的锅炉水质检测数据见表1。

从表格检测数据能够看到，工业蒸汽锅炉水质的总碱度还不能够满足水质检测的基本标准，造成这种现状的主要因素是以为锅炉内外部水处理系统不完善，难以对锅炉水进行合理地处理。不仅如此，与正常的锅炉指标相比较，锅炉水质当中的pH酸碱度相对较高，主要原因在于锅炉水中含有大量的氢氧化钠。鉴于这种现状，对于锅炉水质进行优化首先应该对其内外部水质进行优化，综合指标分析，采取有针对性的处理方案，重点加强对水质总碱度的优化，在优化水质碱度的基础上降低水中的pH酸碱度，减少氯离子的含量，以此增强工业蒸汽锅炉的使用效率。

二、锅炉水质检测工作的优化措施

（一）加强锅炉水的处理的策略

（1）预处理是锅炉水处理的一种有效方式，这种方式主要是通过石灰软化处理或者是石灰纯碱软化处理的方式来实现，采用石灰或者是石灰纯碱在化学处理的方式下能够对水中的杂质以及pH酸碱度进行简单地处理。但是在预处理的过程中应该注意一个问题，预处理之前需要对原有的水质进行沉淀处理，通过沉淀水质或者是过滤水的方式来减少水中含有的大量杂质，从而降低工业蒸汽锅炉水中的水垢含量。紧接着采用石灰乳来处理水中的碳酸物质，使得锅炉水的硬度降至最低；然后使用石灰纯碱来软化水质，达到对锅炉水质中pH酸碱度调整的目的；最后，借助于石膏和钠盐的化学反应降低水中碳酸氢根的浓度，进一步减少锅炉中含有的二氧化碳气体，避免锅炉在使用的过程中发生危险事故。

（2）对工业蒸汽锅炉水质进行软化处理的主要方式就是采用钠离子交换的方式进行处理，这种方式可以吸收原有水中的金属物质，从而减少锅炉中水垢的产生，在钠离子交换剂量使用的过程中会产生大量的氯离子，从而增加氯离子的浓度，能够保障锅炉的正常使用。在相关程序的处理过程中需要对钠离子交换剂的用量进行控制，避免使用交换剂过渡使用造成水中的氯离子超标。

（3）为了增强锅炉内的温度，可以采用除氧处理的方式来降低锅炉的腐蚀速度，但是这种热力法除氧过程中需要对进水加热温度进行控制，一般可以将温度保持在105℃以上。此外，为了增强除氧的效果，可以设置淋水盘式除氧器进行除氧处理。

（二）加强锅炉内水处理的具体方法

在锅炉内水处理过程中，为了保证水处理的质量可靠性，可以在其中适当增加碱处理方式以及磷酸盐处理方式，同时也可以采用腐殖酸钠进行处理，采用这些处理方式能够对锅炉内的水分进行全面地处理，从而达到对锅炉内水质pH酸碱度进行调整的目的，还能够调整锅炉内的钠离子浓度，有效优化锅炉工业用水的质量。

锅炉内加碱处理应该处于加入纯碱，利用碱、酸和盐之间的化学反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀物质，可以有效降低锅炉水中碳酸根离子的浓度，还能够降低水中的金属镁离子和金属钙离子的浓度含量，采用磷酸盐进行水处理过程中，可以借助于磷酸盐和水中的金属钙离子之间的化学反应生成一定物质的结晶，降低水中钙离子的浓度。最后是腐殖酸钠进行水处理的过程，主要是通过腐殖酸钠对水的硬度进行软化，除去水中的金属镁离子和钙离子，达到水质软化的目的。

（三）加强锅炉内污垢的排除

排污处理是工业蒸汽锅炉进行水质处理工作的关键所在，加强锅炉排污处理对锅炉运行安全性的提升有很大的保障。锅炉在使用当中受到水分蒸发以及添加剂等各种因素的影响，导致锅炉内水的浓度不断升高，不仅如此，还会导致锅炉内的杂质和沉淀物的数量不断增加，因此，在锅炉水处理的过程中需要定期给锅炉放水，将浓度和杂质含量较高的水排放出来，减少这些杂质以及高金属浓度水分对锅炉的影响。此外，还需要对锅炉定期进行清洗和保养，为了有效清除锅炉内的水垢，必要时可以采用化学物质来清洗，以此来保证锅炉具有清洁的受热面，最终增加锅炉的使用寿命。

（四）加强人员管理和设备引入

水质检测单位应该加强对锅炉用水检测的重视程度，要想提高水质检测的质量，必须加强锅炉水质检测技术的培训，提高相关单位检测人员的检测素质，从而确保水质检测工作的有效落实。其次，应该不断总结水质检测的经验，并且对平常工作中水质检测的问题进行分析，进而采用有效的措施加强水质检测方法的调整，从而提高检测的综合水平。此外，还应该遵循国家水质检测的标准和规范，根据单位的实际情况制定合理的水质检测规范制度，水质检测人员应该选择一些对业务比较熟练的人员，在熟悉水质检测规范的基础上进行检测操作，从而促进锅炉水质检测工作的顺利开展。最后，水质检测单位应该注重相关设备的引入，采用先进的水质检测设备加强水质检测，为锅炉检测技术奠定坚实的基础，从而增强锅炉水质检测工作的科技含量水平，促进水质检测工作向着更好的方向发展。在锅炉水质检测过程中，锅炉使用单位管理人员应该认识到锅炉结垢所造成的危害，并且将锅炉的结垢处理工作作为企业安全生产的重要内容来抓，制定规范的锅炉结垢清理规章，加大人力资源和物力的投入，从而最大限度地减小锅炉结垢面积。

结语

通过对水厂工业蒸汽锅炉水质检测工作的分析可以看出，合理的指标（总碱度值、PH酸碱度和氯离子含量等）应严格按照锅炉用水进行检测。运用检测技术及设备提升水质检测的精度，这样才能够全面掌握锅炉水质数据，分析锅炉的使用状况。要结合以上数据进行针对性治理，细化锅炉外水处理、锅炉内水处理和锅炉排污处理，加强锅炉水质优化，做到以全面提高锅炉的使用效率，延长锅炉的使用寿命。